行業(yè)信息化現(xiàn)狀
中國機械工業(yè)聯(lián)合會根據(jù)對166家機械制造企業(yè)調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果、我國機械制造業(yè)的特點以及國外機械企業(yè)信息化發(fā)展情況對我國機械制造業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀和存在的問題進行了如下分析：CAD應(yīng)用基本普及重點骨干企業(yè)的70%已應(yīng)用CAD技術(shù)；“九五”期間50家示范企業(yè)的CAD應(yīng)用普及率已達(dá)93%，主導(dǎo)產(chǎn)品CAD的出圖率達(dá)98%。但CAD應(yīng)用的深度仍有很大局限，相當(dāng)一部分企業(yè)停留在出圖上，三維CAD、CAD/CAM、仿真設(shè)計等應(yīng)用很少；被調(diào)查的166個企業(yè)中進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化計算的只占16%，進行仿真設(shè)計的只占6%。
管理信息化取得一定進展行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)在單項業(yè)務(wù)方面已實現(xiàn)了計算機管理，如辦公、財務(wù)、人事、庫存等都建立了自己的計算機管理信息系統(tǒng)，相當(dāng)一部分企業(yè)已開始應(yīng)用MRPII/ERP軟件。被調(diào)查的166家企業(yè)中有63家已經(jīng)應(yīng)用，其中用于財務(wù)成本管理的占23%，供銷管理占17%，庫存管理占17%，生產(chǎn)管理占15%，決策支持占4%。
應(yīng)用MRPⅡ/ERP較成功的企業(yè)，取得明顯的效益，如采購周期可縮短60%，庫存資金占用減少了25%，成本核算工作效率提高了50余倍等。但從制造企業(yè)整體情況看，MRPⅡ/ERP的應(yīng)用還不廣泛，即便已開始應(yīng)用，與現(xiàn)代企業(yè)管理模式還有脫節(jié)，成功率還不夠高。
CIMS應(yīng)用在部分企業(yè)取得成效在全國201家CIMS應(yīng)用示范工程企業(yè)中，機械企業(yè)約占1/5；應(yīng)用CIMS比較成功的企業(yè)，綜合競爭力明顯提高，從50多家已驗收的企業(yè)看，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了1/3至1/2，庫存占用資金壓縮了20%，產(chǎn)值提高了50%~100%，管理人員減少了1/5~1/3，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短了20%~50%。但目前仍有不少企業(yè)CIMS應(yīng)用未取得預(yù)期效果。
生產(chǎn)管理與過程控制自動化程度有所提高柔性生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)線，自動檢測線，現(xiàn)代物流系統(tǒng)及立體倉庫等制造過程自動化，在基礎(chǔ)條件好的企業(yè)已有一定的應(yīng)用，提高了企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化和快速響應(yīng)能力。但投入產(chǎn)出比不理想，沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。
機械制造企業(yè)在實施信息化中存在的問題
企業(yè)信息化的面不夠廣、水平不夠高大部分機械企業(yè)實施信息化比較成功的是CAD應(yīng)用，但尚處于“甩圖板”的階段。使用基于三維產(chǎn)品模型的CAD/CAM技術(shù)的企業(yè)還不多，且剛起步，實現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM一體化應(yīng)用的企業(yè)更少。與CAD的成功應(yīng)用相比，計算機輔助管理更是相對落后，雖在財務(wù)、人事等單項管理中已有應(yīng)用并取得一定成效，但成功實現(xiàn)MRPⅡ/ERP的企業(yè)為數(shù)很少，離企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)外信息集成還有相當(dāng)距離。
實施企業(yè)信息化的效益還不夠明顯盡管不少企業(yè)通過實施信息化取得了可觀的效益，但總體上，與所投入的資金、人力、物力相比，收效不夠大。有的企業(yè)在實施信息化過程中，缺乏信息化整體的需求分析和可行性研究，信息技術(shù)的應(yīng)用沒有與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化組合，也沒有使企業(yè)的生產(chǎn)管理模式相適應(yīng)，因此企業(yè)信息化的綜合效果不佳。
對實施信息化的長期性、復(fù)雜性認(rèn)識不足有些企業(yè)對實施企業(yè)信息化建設(shè)的長期性、復(fù)雜性思想準(zhǔn)備不足，信息化工程計劃性不強，投入的人力、財力、物力不連續(xù)，往往出現(xiàn)有頭無尾現(xiàn)象。信息化環(huán)境不夠成熟我國社會信息化的總體水平還很低，很多基礎(chǔ)設(shè)施與規(guī)范不完善，也影響到企業(yè)信息化的發(fā)展。比如信息資源開發(fā)重復(fù)，信息渠道不暢，共享程度低。缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、能促進制造業(yè)快速發(fā)展的、有一定規(guī)模的設(shè)計與制造軟件、管理軟件與優(yōu)化軟件、軟件工具集以及集成應(yīng)用平臺。自主開發(fā)的CAD/CAM/CAPP/CAE、PDM、ERP、APC、RTO、MES等軟件的成熟度還有待提高，目前在市場上占有的份額還不到15%。促進企業(yè)信息化的有關(guān)政策針對性不強，支持力度不夠，未能真正起到積極引導(dǎo)企業(yè)實施信息化的作用。
機械制造行業(yè)信息化建議
由于機械制造業(yè)專業(yè)行業(yè)多、生產(chǎn)模式多，企業(yè)規(guī)模大小不等，經(jīng)營管理水平不齊，企業(yè)實施信息化的基礎(chǔ)條件也不相同，解決的問題也不一樣。因此，實施信息化必須從企業(yè)實際需求出發(fā)確定信息化的范圍、內(nèi)容、進度。推進機械企業(yè)信息化工作應(yīng)該堅持：政府推動、市場導(dǎo)向、企業(yè)主體、分類指導(dǎo)的方針，遵循工程、集成、共享、效益的原則，緊密結(jié)合企業(yè)實際，結(jié)合企業(yè)業(yè)務(wù)重組和企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，結(jié)合機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。
企業(yè)在實施信息化過程中，應(yīng)遵循以下原則
工程原則企業(yè)信息化涉及企業(yè)內(nèi)外的方方面面，本身就是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，因此在實施中應(yīng)按照工程的原則實施，明確目標(biāo)和需求、確定實施內(nèi)容和實施方式、制定實施計劃和進度，從解決企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營瓶頸問題入手，講究實效，采用既又成熟的技術(shù)。集成原則企業(yè)信息化包含多項信息技術(shù)，牽涉企業(yè)的各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，往往由多個子系統(tǒng)組成。如CAD、CAPP、CAM、MIS、FMS、PDM等系統(tǒng)，只有將這些系統(tǒng)集成，優(yōu)化配置，協(xié)同工作，才能發(fā)揮企業(yè)信息系統(tǒng)的整體優(yōu)勢。由于一個企業(yè)里包括有各種不同的應(yīng)用系統(tǒng)，有些系統(tǒng)自動化程度不高，需要人來介入，有些功能甚至完全由人工完成，因此這里所說的集成包括自動化系統(tǒng)、半自動化系統(tǒng)及人的集成。
共享原則信息化的目的在于提高企業(yè)的整體效益，取決于企業(yè)各種功能的協(xié)調(diào)應(yīng)用。而信息資源的共享則是企業(yè)各種功能協(xié)調(diào)的，只有實現(xiàn)信息資源共享，才能實現(xiàn)企業(yè)的快速經(jīng)營決策，提高競爭能力。
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